操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。
燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书。
燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。
锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。
对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警)
关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。
停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)等裂解原料，分别送入裂解炉内，加入稀释蒸汽（DS）——防止聚焦，进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
通过裂解炉急冷器200℃到250℃的裂解气进入油冷塔或油洗塔，通过和急冷油逆流接触进一步冷却，并最大地实现热量回收。塔底的急冷油，通过急冷油泵送至旋风分离器，分离出焦粒然后，在分成两部分：一部分作为燃料油经冷却送出界区，另一部分与中油混合作为热源去加热稀释蒸汽DS。
水洗塔（水冷塔）通过大量循环急冷水，进一步将裂解气冷却至环境温度，同时重汽油和稀释蒸汽也被冷凝。净化和冷却后的38℃左右的裂解气由塔顶送往压缩工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（SS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气，给裂解炉供热。
原料裂解后得到的裂解气，组分很是复杂，如下所示，其中既有有用的组分，也含有一些有害的杂质。裂解气的净化和分离的任务就是出去裂解气中的有害杂质，分离出单一烯烃产品或烯烃馏分。
裂解气压缩机（CrackingGasCompressor,CGC）将来自裂解工序的裂解气，经一段、二段、三段、四段及五段压缩后，将压力提高到4.173MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
裂解气从压缩机四段出口进入到碱洗塔底部，碱洗包括三段碱洗和一段水洗。底部是弱碱循环，中部是碱洗循环，上部是强碱循环，脱除酸性气体CO2和H2S。碱洗塔底的废碱抽出后与汽油在混合器中混合，溶解在碱洗塔中产生的聚合物，在送至废碱汽提塔。
废碱在废碱汽提塔中，苯等挥发性烃类物质被汽提出来，废碱送往储罐，然后在与空气混合后，从底部进入反应器，反应器温度为200℃，压力3.6MPa，氧化后的废碱和废气换热后，进入气液分离罐，分离出的废气焚烧处理，液相进入含碱污水收集系统。
（4）冷媒系统（乙烯、丙烯压缩）
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
裂解气经过气液分离罐后，进入干燥器，在干燥器中，将水的含量降低至所需的露点。防止水在后续的冷分离系统中结冰，冻坏设备。
来自碳三吸收塔顶的碳二及碳二一下轻组分，在碳二加氢反应器中，将乙炔转化为乙烯和乙烷。由于氢气还没有从中分离出来，所以不需要补充氢气（这里特指顺序分离工艺）。
不含乙炔的裂解气从反应器底部出来，再进入低温部分钱，进入保护干燥器出去残余的水，以确保低温部分的防冻。
在低温段，碳二及轻组分逐渐冷凝，所有的乙烯和乙烷和几乎所有的甲烷被冷凝成为液相，剩下的气体都是富氢气。凝液直接送至脱甲烷塔，将裂解气冷凝。脱甲烷顶部的气相包括甲烷，氢气和少量CO，送至燃料气系统和再生气系统，从氢气分离罐中得到的氢气流股中为氢气和少量CO，进入甲烷化反应单元，即CO+3H2=CH4+H2O。
乙烯精馏主要在精馏塔内完成，是将乙烯和乙烷分离的过程。
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+
脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
1、Fuiton锅炉是一种常见的锅炉产品，但是目前我无法确定Fuiton锅炉的具体厂家信息。可能是因为Fuiton锅炉并不是一个广为人知的品牌，或者它可能是某个地区或国家特定的品牌。如果您对Fuiton锅炉感兴趣，建议您通过以下途径获取更多信息：
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5、请注意，以上建议仅供参考，具体情况可能因地区和时间而异。
楼主的问题有点笼统、锅炉的温度高（如果是供热使用）那就是循环水慢（水泵功率小或有故障了）、火力大，如果是壁挂炉那就是设置的出水温度高、一般为75-80摄氏度、生活热水设置为65摄氏度，其它用途的就要另行分析了---------
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
