在我国螺旋板换热器现在已经取代管壳换热器成为了最常用的换热器，换热器主要运用在烧碱这样比较危险的化工行业，有一定的危险性。因为是工作在化工行业残留的杂质也比较多，所以螺旋板换热器在工作中很容易产生污垢，那么该如何清洗换热器呢？看了下文你就知道了。
螺旋板换热器
螺旋板换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，螺旋板换热器等设备的清洗便成为工业生产中所不可缺少的一个重要环节。
螺旋板换热器结构图
第一步：除油脱脂
对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。
碱性清洗剂的选择：使用Bm—608碱性清洗剂，对油脂起分散作用。
碱清洗的工艺：采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。
碱清洗剂的温度控制：在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制，温度升高，乳化分散渗透能力速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80-90℃。
第二步：综合洗酸
在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行络合除垢清洗。分享来自凌云换热器。
采用氨基磺酸为主剂、柠檬酸、EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性剂，温度控制在50—55℃，最高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。
第三步：钝化处理
当水冲洗后，应进行出常规的钝化处理，采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80—90℃，时间16h，最后钝化液放掉，水冲洗干净即可投入运行。
以上就是本站为大家介绍的螺旋板换热器的清洗方法，螺旋板换热器在工作的过程中接触的物质比较多，所以也比较容易产生污垢，清洗也是必须的事情。它是运用在化工产业上的比较危险，清洗也是使用中一个很重要的环节，正确的运用螺旋板换热器才能保证使用的安全。